Competenze

Per fabbricare i nostri prodotti, i tubi a parete sottile vengono trasformati in soffietti e tubi flessibili con vari processi. A prima vista potrebbe sembrare semplice, ma richiede un'elevata precisione di processo e personale qualificato. Oltre ai processi di formatura meccanica e idraulica, siamo anche esperti nella piegatura dei tubi.

In base alle esigenze dei clienti dei più svariati settori industriali, abbiamo a disposizione un gran numero di processi di saldatura qualificati, saldatori addestrati e le necessarie certificazioni. Lo spettro delle tecnologie applicate spazia dalla saldatura ad arco, alla saldatura a raggio laser, alla saldatura a resistenza, alla brasatura e giunzione mediante formatura magnetica.

Oltre allo sviluppo dei fondamenti dei materiali, come ad esempio lo studio delle proprietà di corrosione, effettuiamo anche analisi dei danni ai pezzi restituiti e prove sui materiali. Le informazioni ottenute supportano i nostri esperti nella selezione mirata di materiali per applicazioni specifiche e richieste dei clienti. In termini sia di tecnologia di formatura che di saldatura, siamo esperti in un'ampia gamma di materiali diversi come acciai inossidabili ad alta lega, tantalio, titanio e rame.

Per lo sviluppo del prodotto, abbiamo una catena di processo interconnessa che collega diversi livelli. Dal brainstorming e la ricerca di base focalizzata al software di progettazione e calcolo appositamente sviluppato. Test, costruzione di prototipi e convalida rappresentano quindi i passi successivi prima della produzione di piccoli o grandi batch.
Questo processo ci consente di reagire rapidamente alle richieste specifiche del cliente e costituisce la base per la realizzazione di nuovi prodotti di alta qualità.

Il successo del test sui prodotti in condizioni simili a quelle operative rappresenta un'eccezionale dimostrazione del fatto che il prodotto Witzenmann soddisfa in modo sicuro i requisiti di durata e resistenza anche in condizioni operative estreme. In qualità di leader tecnologico, disponiamo di una delle strutture di prova più complete del nostro settore. Ciò consente di testare in modo realistico i casi di carico del cliente, come le pulsazioni di pressione, le oscillazioni e i cicli di carico.

I nostri clienti richiedono requisiti sempre più stringenti per quanto riguarda l'igiene dei nostri prodotti. Ottimizziamo quindi l'intera catena di processo per quanto riguarda i residui di particelle e lubrificanti. I prodotti con i più elevati requisiti di igiene vengono realizzati nelle nostre camere bianche. Inoltre, utilizziamo concetti di pulizia selezionati in base alle esigenze ed eseguiamo analisi sull'igiene dei nostri componenti nel laboratorio interno. I dati e le esperienze raccolte sono registrate e valutate in una banca dati.

A seconda del prodotto, dell'applicazione e del numero di pezzi, utilizziamo una grande varietà di processi e procedure. I nostri ingegneri sviluppano i propri utensili e macchine, che noi stessi produciamo e manteniamo. Essi comprendono impianti per la produzione di singoli componenti, celle di produzione flessibili fino a linee completamente automatiche per quantità elevate.